Grundfos Hydro MPC / Hydro Multi-E (CIM 200 / CIM 500)

Bewaakt en stuurt Grundfos Hydro MPC en Hydro Multi-E drukverhogers: druk, debiet, vermogen en alarmen.

De Grundfos Hydro MPC en Hydro Multi-E zijn drukverhogingsinstallaties met meerdere toerengeregelde pompen die de waterdruk op een setpoint houden, bijvoorbeeld voor gietwater in kassen, en praten Modbus via een CIM 200- of CIM 500-module. Deze Modbus RTU-template leest persdruk, voordruk, debiet, vermogen, energie, alarmcodes en de gegevens per pomp en laat je starten, stoppen, de regelmodus en het setpoint schrijven vanuit ModbusCloud.

Protocol
Modbus RTU
Aansluiting
RS485, 19200 baud
Registers
328, lezen en schrijven
Belangrijke uitlezingen
Persdruk · Voordruk · Debiet · Opgenomen vermogen · Energieverbruik · Alarm- en waarschuwingscode · Draaiende pompen · Draaiuren per pomp
Beschikbare commando's
Starten en stoppen · Regelmodus · Setpoint · Bedrijfsmodus · Pomp geforceerd starten of stoppen · Handmatig toerental per pomp
Ondersteunde modellen
Hydro MPC (CU 352) · Hydro MPC (GENIECON) · Control MPC · Hydro Multi-B (CU 323) · Hydro Multi-E · DDD (CU 354) · TPED · MAGNA3-D · CIM 200 Modbus RTU · CIU 200 Modbus RTU · CIM 500 Modbus TCP · CIU 500 Modbus TCP · SoftCIM Modbus RTU (GENIECON, TPED with FM310/311/110) · SoftCIM Modbus TCP (GENIECON)
Laatst bijgewerkt

Registers (328)

328 lezen, 121 schrijven

NaamEenheidToegangAdres (Verborgen tot je je e-mailadres invult)Functie (verborgen)Type (verborgen)
Outlet PressurebarLezen
Inlet PressurebarLezen
HeadbarLezen
Volume Flowm³/hLezen
Relative Performance%Lezen
PowerWLezen
EnergykWhLezen
Operating TimehLezen
Actual Setpoint%Lezen
User Setpoint%Lezen
Analogue Influence%Lezen
Motor CurrentALezen
Remote Pressure 1barLezen
Remote Pressure 2barLezen
Storage Tank LevelmLezen
Feed Tank LevelmLezen
Remote Temperature 1KLezen
Remote Temperature 2KLezen
Ambient TemperatureKLezen
Inlet TemperatureKLezen
Outlet TemperatureKLezen
Temperature DifferenceKLezen
Medium TemperatureKLezen
Differential PressurebarLezen
Differential Inlet PressurebarLezen
Differential Outlet PressurebarLezen
Differential Remote PressurebarLezen
Remote Flowm³/hLezen
Flow Measurement 1m³/hLezen
Flow Measurement 2m³/hLezen
Flow Measurement 3m³/hLezen
Aux Sensor Input%Lezen
Specific EnergyLezen
Specific Energy AverageLezen
Latest Night Flow Averagem³/hLezen
Latest Night Pressure AveragebarLezen
Pumped Volumem³Lezen
Pumped Volume Direction 1m³Lezen
Pumped Volume Direction 2m³Lezen
Heat Energy CounterkWhLezen
Heat Energy Counter 2kWhLezen
Heat PowerWLezen
Heat Differential Temperature°CLezen
Proportional Control Reduction%Lezen
Proportional Control Max Flowm³/hLezen
Digital InputsLezen
Digital OutputsLezen
System Status WordLezen
Process Feedback%Lezen
Actual Control ModeLezen
Actual Operating ModeLezen
Alarm CodeLezen
Warning CodeLezen
Pumps PresentLezen
Pumps RunningLezen
Pumps AlarmLezen
Pumps Communication FaultLezen
System Active FunctionsLezen
Pumps Auto ModeLezen
Application TypeLezen
Tank Fill Tank HeightLezen
Tank Fill Start Limit%Lezen
Tank Fill Stop Limit%Lezen
Tank Fill Alarm High Limit%Lezen
Tank Fill Warning Low Limit%Lezen
Feedback Sensor UnitLezen
Feedback Sensor MinLezen
Feedback Sensor MaxLezen
System Feedback SensorLezen
Analog Input 1 UnitLezen
Analog Input 2 UnitLezen
Analog Input 3 UnitLezen
Analog Input 4 UnitLezen
Analog Input 5 UnitLezen
Analog Input 6 UnitLezen
Analog Input 7 UnitLezen
KpLezen
TiLezen
Analog Input 1 ValueLezen
Analog Input 2 ValueLezen
Analog Input 3 ValueLezen
Analog Input 4 ValueLezen
Analog Input 5 ValueLezen
Analog Input 6 ValueLezen
Analog Input 7 ValueLezen
Pump 1 StatusLezen
Pump 1 Alarm CodeLezen
Pump 1 Operating TimehLezen
Pump 1 Speed%Lezen
Pump 1 Line CurrentALezen
Pump 1 PowerWLezen
Pump 1 Motor TemperatureKLezen
Pump 1 Control SourceLezen
Pump 2 StatusLezen
Pump 2 Alarm CodeLezen
Pump 2 Operating TimehLezen
Pump 2 Speed%Lezen
Pump 2 Line CurrentALezen
Pump 2 PowerWLezen
Pump 2 Motor TemperatureKLezen
Pump 2 Control SourceLezen
Pump 3 StatusLezen
Pump 3 Alarm CodeLezen
Pump 3 Operating TimehLezen
Pump 3 Speed%Lezen
Pump 3 Line CurrentALezen
Pump 3 PowerWLezen
Pump 3 Motor TemperatureKLezen
Pump 3 Control SourceLezen
Pump 4 StatusLezen
Pump 4 Alarm CodeLezen
Pump 4 Operating TimehLezen
Pump 4 Speed%Lezen
Pump 4 Line CurrentALezen
Pump 4 PowerWLezen
Pump 4 Motor TemperatureKLezen
Pump 4 Control SourceLezen
Pump 5 StatusLezen
Pump 5 Alarm CodeLezen
Pump 5 Operating TimehLezen
Pump 5 Speed%Lezen
Pump 5 Line CurrentALezen
Pump 5 PowerWLezen
Pump 5 Motor TemperatureKLezen
Pump 5 Control SourceLezen
Pump 6 StatusLezen
Pump 6 Alarm CodeLezen
Pump 6 Operating TimehLezen
Pump 6 Speed%Lezen
Pump 6 Line CurrentALezen
Pump 6 PowerWLezen
Pump 6 Motor TemperatureKLezen
Pump 6 Control SourceLezen
Pilot Pump StatusLezen
Pilot Pump Alarm CodeLezen
Pilot Pump Operating TimehLezen
Pilot Pump Speed%Lezen
Pilot Pump Line CurrentALezen
Pilot Pump PowerWLezen
Pilot Pump Motor TemperatureKLezen
Pilot Pump Control SourceLezen
Backup Pump StatusLezen
Backup Pump Alarm CodeLezen
Backup Pump Operating TimehLezen
Backup Pump Speed%Lezen
Backup Pump Line CurrentALezen
Backup Pump PowerWLezen
Backup Pump Motor TemperatureKLezen
Backup Pump Control SourceLezen
Pump 1 EnergykWhLezen
Pump 2 EnergykWhLezen
Pump 3 EnergykWhLezen
Pump 4 EnergykWhLezen
Pump 5 EnergykWhLezen
Pump 6 EnergykWhLezen
Pilot Pump EnergykWhLezen
Backup Pump EnergykWhLezen
Control RegisterLezen en schrijven
Control ModeLezen en schrijven
Operating ModeLezen en schrijven
Setpoint%Lezen en schrijven
Control Pump 1Lezen en schrijven
Control Pump 2Lezen en schrijven
Control Pump 3Lezen en schrijven
Control Pump 4Lezen en schrijven
Control Pump 5Lezen en schrijven
Control Pump 6Lezen en schrijven
Control Pilot PumpLezen en schrijven
Control Backup PumpLezen en schrijven
Set Tank Fill Start Limit%Lezen en schrijven
Set Tank Fill Stop Limit%Lezen en schrijven
Set Tank Fill Alarm High Limit%Lezen en schrijven
Set Tank Fill Warning Low Limit%Lezen en schrijven
Set Proportional Control Reduction%Lezen en schrijven
Set Proportional Control Max Flowm³/hLezen en schrijven
Set DDD Sensor 1 SetpointbarLezen en schrijven
Set DDD Sensor 2 SetpointbarLezen en schrijven
Set DDD Sensor 3 SetpointbarLezen en schrijven
Set DDD Sensor 4 SetpointbarLezen en schrijven
Set DDD Sensor 5 SetpointbarLezen en schrijven
Set DDD Sensor 6 SetpointbarLezen en schrijven
Set DDD Sensor 7 SetpointbarLezen en schrijven
Set DDD Sensor 8 SetpointbarLezen en schrijven
Set DDD Sensor 9 SetpointbarLezen en schrijven
Set DDD Sensor 10 SetpointbarLezen en schrijven
Control System Feedback SensorLezen en schrijven
Remote Sensor 1 Input%Lezen en schrijven
Remote Sensor 2 Input%Lezen en schrijven
Remote Sensor 3 Input%Lezen en schrijven
Remote Sensor 4 Input%Lezen en schrijven
Remote Sensor 5 Input%Lezen en schrijven
Remote Sensor 6 Input%Lezen en schrijven
Set Pump 1 Speed%Lezen en schrijven
Set Pump 2 Speed%Lezen en schrijven
Set Pump 3 Speed%Lezen en schrijven
Set Pump 4 Speed%Lezen en schrijven
Set Pump 5 Speed%Lezen en schrijven
Set Pump 6 Speed%Lezen en schrijven
Set Pilot Pump Speed%Lezen en schrijven
Set Backup Pump Speed%Lezen en schrijven
Set KpLezen en schrijven
Set TisLezen en schrijven
Bus Sensor Measurement IDLezen en schrijven
Bus Sensor Measurement Sequence IDLezen en schrijven
Bus Sensor Measurement Block SizeLezen en schrijven
Bus Sensor Measurement Value 1barLezen en schrijven
Bus Sensor Measurement Value 2barLezen en schrijven
Bus Sensor Measurement Value 3barLezen en schrijven
Bus Sensor Measurement Value 4barLezen en schrijven
Bus Sensor Measurement Value 5barLezen en schrijven
Bus Sensor Measurement Value 6barLezen en schrijven
Bus Sensor Measurement Value 7barLezen en schrijven
Bus Sensor Measurement Value 8barLezen en schrijven
DDD Sensor Battery WarningsLezen
DDD Sensor Low Pressure WarningsLezen
DDD Sensor Missing DataLezen
DDD Sensor Data WarningsLezen
DDD Sensor 1 Pressure YesterdaybarLezen
DDD Sensor 2 Pressure YesterdaybarLezen
DDD Sensor 3 Pressure YesterdaybarLezen
DDD Sensor 4 Pressure YesterdaybarLezen
DDD Sensor 5 Pressure YesterdaybarLezen
DDD Sensor 6 Pressure YesterdaybarLezen
DDD Sensor 7 Pressure YesterdaybarLezen
DDD Sensor 8 Pressure YesterdaybarLezen
DDD Sensor 9 Pressure YesterdaybarLezen
DDD Sensor 10 Pressure YesterdaybarLezen
DDD Sensor 1 Actual SetpointbarLezen
DDD Sensor 2 Actual SetpointbarLezen
DDD Sensor 3 Actual SetpointbarLezen
DDD Sensor 4 Actual SetpointbarLezen
DDD Sensor 5 Actual SetpointbarLezen
DDD Sensor 6 Actual SetpointbarLezen
DDD Sensor 7 Actual SetpointbarLezen
DDD Sensor 8 Actual SetpointbarLezen
DDD Sensor 9 Actual SetpointbarLezen
DDD Sensor 10 Actual SetpointbarLezen
DDD Sensor 1 Latest Data TimeLezen
DDD Sensor 2 Latest Data TimeLezen
DDD Sensor 3 Latest Data TimeLezen
DDD Sensor 4 Latest Data TimeLezen
DDD Sensor 5 Latest Data TimeLezen
DDD Sensor 6 Latest Data TimeLezen
DDD Sensor 7 Latest Data TimeLezen
DDD Sensor 8 Latest Data TimeLezen
DDD Sensor 9 Latest Data TimeLezen
DDD Sensor 10 Latest Data TimeLezen
Simulation Event CodeLezen en schrijven
Simulation Device TypeLezen en schrijven
Simulation Device NumberLezen en schrijven
Simulation Action TypeLezen en schrijven
Simulation Reset TypeLezen en schrijven
Simulation ActivateLezen en schrijven
Simulation ActiveLezen
Slave Minimum Reply DelaymsLezen en schrijven
Register OffsetLezen en schrijven
Software Defined Modbus AddressLezen en schrijven
Software Defined Bit RateLezen en schrijven
Auto Ack Control BitsLezen en schrijven
Software Defined ParityLezen en schrijven
Software Defined Stop BitsLezen en schrijven
WatchdogsLezen en schrijven
GENIbus LED OffLezen en schrijven
GENIbus CRC Error CountLezen
GENIbus Data Error CountLezen
Actual Modbus AddressLezen
GENIbus TX CountLezen
GENIbus RX CountLezen
Unit FamilyLezen
Unit TypeLezen
Unit VersionLezen
CIM Version NumberLezen
Product Software Version HILezen
Product Software Version LOLezen
Product Software Day MonthLezen
Product Software YearLezen
Total Powered TimehLezen
Number Of Power OnsLezen
User Register 1Lezen en schrijven
User Register 2Lezen en schrijven
User Register 3Lezen en schrijven
User Register 4Lezen en schrijven
User Register 5Lezen en schrijven
User Register 6Lezen en schrijven
User Register 7Lezen en schrijven
User Register 8Lezen en schrijven
User Register 9Lezen en schrijven
User Register 10Lezen en schrijven
User Register 11Lezen en schrijven
User Register 12Lezen en schrijven
User Register 13Lezen en schrijven
User Register 14Lezen en schrijven
User Register 15Lezen en schrijven
User Register 16Lezen en schrijven
User Register 17Lezen en schrijven
User Register 18Lezen en schrijven
User Register 19Lezen en schrijven
User Register 20Lezen en schrijven
User Register 21Lezen en schrijven
User Register 22Lezen en schrijven
User Register 23Lezen en schrijven
User Register 24Lezen en schrijven
User Register 25Lezen en schrijven
User Register 26Lezen en schrijven
User Register 27Lezen en schrijven
User Register 28Lezen en schrijven
User Register 29Lezen en schrijven
User Register 30Lezen en schrijven
User Register 31Lezen en schrijven
User Register 32Lezen en schrijven
User Register 33Lezen en schrijven
User Register 34Lezen en schrijven
User Register 35Lezen en schrijven
User Register 36Lezen en schrijven
User Register 37Lezen en schrijven
User Register 38Lezen en schrijven
User Register 39Lezen en schrijven
User Register 40Lezen en schrijven
User Register 41Lezen en schrijven
User Register 42Lezen en schrijven
User Register 43Lezen en schrijven
User Register 44Lezen en schrijven
User Register 45Lezen en schrijven
User Register 46Lezen en schrijven
User Register 47Lezen en schrijven
User Register 48Lezen en schrijven
User Register 49Lezen en schrijven
User Register 50Lezen en schrijven

Registers laden…

Stuur jouw apparatenlijst

Staat een apparaat niet in de bibliotheek, dan maken we de template gratis zodra we de registers hebben.

Aantal installaties (optioneel)

Gebruikstoepassingen

  • Zet persdruk, debiet en vermogen van de drukverhoger voor het gietwater op één dashboard.
  • Stuur een mail of webhook zodra de installatie een alarmcode meldt, bijvoorbeeld watertekort, overdruk of onderdruk.
  • Krijg een melding als de persdruk onder een drempel zakt terwijl er pompen draaien, bijvoorbeeld door een verstopt filter.
  • Vergelijk draaiuren, vermogen en alarmcodes per pomp in de historie om ongelijke slijtage te zien en onderhoud te plannen.
  • Pas het druksetpoint aan vanuit het portaal, of verlaag het buiten de gieturen met een geplande automatisering.
  • Volg energieverbruik en verpompt volume van de drukverhoger over 365 dagen historie.

Installatie

  1. Plaats de CIM 200-module achter in de CU 352-regelaar of in de linker masterpomp van een Hydro Multi-E, en stel het Modbus-adres in met de draaischakelaars SW6 en SW7.

  2. Laat de DIP-schakelaars op 19200 baud, even pariteit en 1 stopbit staan, of kies de snelheid en pariteit van je bus.

  3. Sluit D1 (plus) en D0 (min) met afgeschermde twisted pair aan op de RS485-lijnen van de ModbusCloud Gateway. Zet de afsluitweerstand alleen aan de twee uiteinden van de bus aan.

  4. Wil je een Hydro MPC vanuit ModbusCloud sturen, zet dan op de regelaar de besturingsbron op From bus (Settings, Secondary functions, Control source).

  5. Voeg in ModbusCloud een Modbus apparaat toe met hetzelfde adres, 19200 baud, 8 databits, even pariteit en 1 stopbit, en importeer deze template.

  6. Controleer of Unit Family 21 geeft bij een Hydro MPC, of 17 of 39 bij een Hydro Multi-E, en of Outlet Pressure een logische waarde toont.

Veelvoorkomende aandachtspunten

De installatie geeft geen antwoord via RS485. Wat controleer ik?

Kijk of adres, baudrate en pariteit in ModbusCloud gelijk zijn aan de CIM 200. Standaard is dat 19200 baud, even pariteit en 1 stopbit, en het adres komt van de draaischakelaars SW6 en SW7. Knippert LED1 rood, dan klopt de snelheid, de pariteit of de bedrading niet: controleer de schakelaars en wissel zo nodig D1 en D0. Zet de afsluitweerstand alleen aan de twee uiteinden van de bus aan.

Waarom staat er bij veel registers 65535?

65535 betekent dat de installatie die waarde niet heeft. Drukken, debiet, tankniveaus en temperaturen hebben een sensor nodig, er zijn maar een paar sensorwaarden tegelijk beschikbaar en sommige waarden bestaan alleen bij bepaalde typen. Heb je de sensoren anders ingesteld, schakel dan de installatie of de CIU-kast uit en weer aan, zodat de module de nieuwe sensoren overneemt.

Waarom staan temperaturen rond de 290 en is de voordruk 1 bar te hoog?

De installatie geeft temperaturen in kelvin met twee decimalen: trek er 273,15 af voor graden Celsius, dus 293,15 K is 20 °C. De voordruk heeft een vaste verschuiving van 1 bar en de tankniveaus van 100 m. Deze template toont de waarden zonder die verschuiving, dus houd er rekening mee als je een alarmdrempel instelt.

De installatie negeert het setpoint dat ik schrijf. Hoe komt dat?

De installatie volgt Modbus alleen op afstand (remote). Schrijf 3 naar het Control Register voor remote en start, of 1 voor remote en stop, en kijk naar bit 8 van het System Status Word. Een Hydro MPC heeft daarnaast de besturingsbron From bus op de regelaar nodig. Registers schrijven staat per gateway standaard uit, dus vraag dat eerst aan in het portaal. Zet je de watchdog aan, maak de time-out dan langer dan het uitleesinterval.

Hoe reken ik het setpoint in procent om naar bar?

In gesloten regeling is het setpoint een percentage van Feedback Sensor Max, in stappen van 0,01 %. Met een druksensor van 10 bar is 4 bar dus 40 %, een ruwe waarde van 4000. Feedback Sensor Unit geeft de eenheid van de sensor. In open regeling is het setpoint een percentage van de maximale prestatie.

Elektricien aan het werk in een open verdeelkast