Grundfos Hydro MPC / Hydro Multi-E (CIM 200 / CIM 500)

Überwacht und steuert Grundfos Hydro MPC und Hydro Multi-E Druckerhöhungsanlagen: Druck, Förderstrom und Alarme.

Grundfos Hydro MPC und Hydro Multi-E sind Druckerhöhungsanlagen mit mehreren drehzahlgeregelten Pumpen, die den Wasserdruck auf einem Sollwert halten, etwa für Gießwasser im Gewächshaus, und sprechen Modbus über ein CIM 200- oder CIM 500-Modul. Diese Modbus-RTU-Vorlage liest Ausgangs- und Vordruck, Förderstrom, Leistung, Energie, Alarmcodes und Daten je Pumpe und schreibt Start und Stopp, Regelungsart und Sollwert aus ModbusCloud.

Protokoll
Modbus RTU
Anschluss
RS485, 19200 baud
Register
328, lesen und schreiben
Wichtige Messwerte
Ausgangsdruck · Vordruck · Förderstrom · Leistungsaufnahme · Energieverbrauch · Alarm- und Warncode · Laufende Pumpen · Betriebsstunden je Pumpe
Verfügbare Befehle
Start und Stopp · Regelungsart · Sollwert · Betriebsart · Zwangsstart oder -stopp je Pumpe · Manuelle Pumpendrehzahl
Kompatible Modelle
Hydro MPC (CU 352) · Hydro MPC (GENIECON) · Control MPC · Hydro Multi-B (CU 323) · Hydro Multi-E · DDD (CU 354) · TPED · MAGNA3-D · CIM 200 Modbus RTU · CIU 200 Modbus RTU · CIM 500 Modbus TCP · CIU 500 Modbus TCP · SoftCIM Modbus RTU (GENIECON, TPED with FM310/311/110) · SoftCIM Modbus TCP (GENIECON)
Zuletzt aktualisiert

Register (328)

328 lesen, 121 schreiben

NameEinheitZugriffAdresse (Verborgen bis zur Eingabe Ihrer E-Mail-Adresse)Funktion (verborgen)Typ (verborgen)
Outlet PressurebarLesen
Inlet PressurebarLesen
HeadbarLesen
Volume Flowm³/hLesen
Relative Performance%Lesen
PowerWLesen
EnergykWhLesen
Operating TimehLesen
Actual Setpoint%Lesen
User Setpoint%Lesen
Analogue Influence%Lesen
Motor CurrentALesen
Remote Pressure 1barLesen
Remote Pressure 2barLesen
Storage Tank LevelmLesen
Feed Tank LevelmLesen
Remote Temperature 1KLesen
Remote Temperature 2KLesen
Ambient TemperatureKLesen
Inlet TemperatureKLesen
Outlet TemperatureKLesen
Temperature DifferenceKLesen
Medium TemperatureKLesen
Differential PressurebarLesen
Differential Inlet PressurebarLesen
Differential Outlet PressurebarLesen
Differential Remote PressurebarLesen
Remote Flowm³/hLesen
Flow Measurement 1m³/hLesen
Flow Measurement 2m³/hLesen
Flow Measurement 3m³/hLesen
Aux Sensor Input%Lesen
Specific EnergyLesen
Specific Energy AverageLesen
Latest Night Flow Averagem³/hLesen
Latest Night Pressure AveragebarLesen
Pumped Volumem³Lesen
Pumped Volume Direction 1m³Lesen
Pumped Volume Direction 2m³Lesen
Heat Energy CounterkWhLesen
Heat Energy Counter 2kWhLesen
Heat PowerWLesen
Heat Differential Temperature°CLesen
Proportional Control Reduction%Lesen
Proportional Control Max Flowm³/hLesen
Digital InputsLesen
Digital OutputsLesen
System Status WordLesen
Process Feedback%Lesen
Actual Control ModeLesen
Actual Operating ModeLesen
Alarm CodeLesen
Warning CodeLesen
Pumps PresentLesen
Pumps RunningLesen
Pumps AlarmLesen
Pumps Communication FaultLesen
System Active FunctionsLesen
Pumps Auto ModeLesen
Application TypeLesen
Tank Fill Tank HeightLesen
Tank Fill Start Limit%Lesen
Tank Fill Stop Limit%Lesen
Tank Fill Alarm High Limit%Lesen
Tank Fill Warning Low Limit%Lesen
Feedback Sensor UnitLesen
Feedback Sensor MinLesen
Feedback Sensor MaxLesen
System Feedback SensorLesen
Analog Input 1 UnitLesen
Analog Input 2 UnitLesen
Analog Input 3 UnitLesen
Analog Input 4 UnitLesen
Analog Input 5 UnitLesen
Analog Input 6 UnitLesen
Analog Input 7 UnitLesen
KpLesen
TiLesen
Analog Input 1 ValueLesen
Analog Input 2 ValueLesen
Analog Input 3 ValueLesen
Analog Input 4 ValueLesen
Analog Input 5 ValueLesen
Analog Input 6 ValueLesen
Analog Input 7 ValueLesen
Pump 1 StatusLesen
Pump 1 Alarm CodeLesen
Pump 1 Operating TimehLesen
Pump 1 Speed%Lesen
Pump 1 Line CurrentALesen
Pump 1 PowerWLesen
Pump 1 Motor TemperatureKLesen
Pump 1 Control SourceLesen
Pump 2 StatusLesen
Pump 2 Alarm CodeLesen
Pump 2 Operating TimehLesen
Pump 2 Speed%Lesen
Pump 2 Line CurrentALesen
Pump 2 PowerWLesen
Pump 2 Motor TemperatureKLesen
Pump 2 Control SourceLesen
Pump 3 StatusLesen
Pump 3 Alarm CodeLesen
Pump 3 Operating TimehLesen
Pump 3 Speed%Lesen
Pump 3 Line CurrentALesen
Pump 3 PowerWLesen
Pump 3 Motor TemperatureKLesen
Pump 3 Control SourceLesen
Pump 4 StatusLesen
Pump 4 Alarm CodeLesen
Pump 4 Operating TimehLesen
Pump 4 Speed%Lesen
Pump 4 Line CurrentALesen
Pump 4 PowerWLesen
Pump 4 Motor TemperatureKLesen
Pump 4 Control SourceLesen
Pump 5 StatusLesen
Pump 5 Alarm CodeLesen
Pump 5 Operating TimehLesen
Pump 5 Speed%Lesen
Pump 5 Line CurrentALesen
Pump 5 PowerWLesen
Pump 5 Motor TemperatureKLesen
Pump 5 Control SourceLesen
Pump 6 StatusLesen
Pump 6 Alarm CodeLesen
Pump 6 Operating TimehLesen
Pump 6 Speed%Lesen
Pump 6 Line CurrentALesen
Pump 6 PowerWLesen
Pump 6 Motor TemperatureKLesen
Pump 6 Control SourceLesen
Pilot Pump StatusLesen
Pilot Pump Alarm CodeLesen
Pilot Pump Operating TimehLesen
Pilot Pump Speed%Lesen
Pilot Pump Line CurrentALesen
Pilot Pump PowerWLesen
Pilot Pump Motor TemperatureKLesen
Pilot Pump Control SourceLesen
Backup Pump StatusLesen
Backup Pump Alarm CodeLesen
Backup Pump Operating TimehLesen
Backup Pump Speed%Lesen
Backup Pump Line CurrentALesen
Backup Pump PowerWLesen
Backup Pump Motor TemperatureKLesen
Backup Pump Control SourceLesen
Pump 1 EnergykWhLesen
Pump 2 EnergykWhLesen
Pump 3 EnergykWhLesen
Pump 4 EnergykWhLesen
Pump 5 EnergykWhLesen
Pump 6 EnergykWhLesen
Pilot Pump EnergykWhLesen
Backup Pump EnergykWhLesen
Control RegisterLesen und Schreiben
Control ModeLesen und Schreiben
Operating ModeLesen und Schreiben
Setpoint%Lesen und Schreiben
Control Pump 1Lesen und Schreiben
Control Pump 2Lesen und Schreiben
Control Pump 3Lesen und Schreiben
Control Pump 4Lesen und Schreiben
Control Pump 5Lesen und Schreiben
Control Pump 6Lesen und Schreiben
Control Pilot PumpLesen und Schreiben
Control Backup PumpLesen und Schreiben
Set Tank Fill Start Limit%Lesen und Schreiben
Set Tank Fill Stop Limit%Lesen und Schreiben
Set Tank Fill Alarm High Limit%Lesen und Schreiben
Set Tank Fill Warning Low Limit%Lesen und Schreiben
Set Proportional Control Reduction%Lesen und Schreiben
Set Proportional Control Max Flowm³/hLesen und Schreiben
Set DDD Sensor 1 SetpointbarLesen und Schreiben
Set DDD Sensor 2 SetpointbarLesen und Schreiben
Set DDD Sensor 3 SetpointbarLesen und Schreiben
Set DDD Sensor 4 SetpointbarLesen und Schreiben
Set DDD Sensor 5 SetpointbarLesen und Schreiben
Set DDD Sensor 6 SetpointbarLesen und Schreiben
Set DDD Sensor 7 SetpointbarLesen und Schreiben
Set DDD Sensor 8 SetpointbarLesen und Schreiben
Set DDD Sensor 9 SetpointbarLesen und Schreiben
Set DDD Sensor 10 SetpointbarLesen und Schreiben
Control System Feedback SensorLesen und Schreiben
Remote Sensor 1 Input%Lesen und Schreiben
Remote Sensor 2 Input%Lesen und Schreiben
Remote Sensor 3 Input%Lesen und Schreiben
Remote Sensor 4 Input%Lesen und Schreiben
Remote Sensor 5 Input%Lesen und Schreiben
Remote Sensor 6 Input%Lesen und Schreiben
Set Pump 1 Speed%Lesen und Schreiben
Set Pump 2 Speed%Lesen und Schreiben
Set Pump 3 Speed%Lesen und Schreiben
Set Pump 4 Speed%Lesen und Schreiben
Set Pump 5 Speed%Lesen und Schreiben
Set Pump 6 Speed%Lesen und Schreiben
Set Pilot Pump Speed%Lesen und Schreiben
Set Backup Pump Speed%Lesen und Schreiben
Set KpLesen und Schreiben
Set TisLesen und Schreiben
Bus Sensor Measurement IDLesen und Schreiben
Bus Sensor Measurement Sequence IDLesen und Schreiben
Bus Sensor Measurement Block SizeLesen und Schreiben
Bus Sensor Measurement Value 1barLesen und Schreiben
Bus Sensor Measurement Value 2barLesen und Schreiben
Bus Sensor Measurement Value 3barLesen und Schreiben
Bus Sensor Measurement Value 4barLesen und Schreiben
Bus Sensor Measurement Value 5barLesen und Schreiben
Bus Sensor Measurement Value 6barLesen und Schreiben
Bus Sensor Measurement Value 7barLesen und Schreiben
Bus Sensor Measurement Value 8barLesen und Schreiben
DDD Sensor Battery WarningsLesen
DDD Sensor Low Pressure WarningsLesen
DDD Sensor Missing DataLesen
DDD Sensor Data WarningsLesen
DDD Sensor 1 Pressure YesterdaybarLesen
DDD Sensor 2 Pressure YesterdaybarLesen
DDD Sensor 3 Pressure YesterdaybarLesen
DDD Sensor 4 Pressure YesterdaybarLesen
DDD Sensor 5 Pressure YesterdaybarLesen
DDD Sensor 6 Pressure YesterdaybarLesen
DDD Sensor 7 Pressure YesterdaybarLesen
DDD Sensor 8 Pressure YesterdaybarLesen
DDD Sensor 9 Pressure YesterdaybarLesen
DDD Sensor 10 Pressure YesterdaybarLesen
DDD Sensor 1 Actual SetpointbarLesen
DDD Sensor 2 Actual SetpointbarLesen
DDD Sensor 3 Actual SetpointbarLesen
DDD Sensor 4 Actual SetpointbarLesen
DDD Sensor 5 Actual SetpointbarLesen
DDD Sensor 6 Actual SetpointbarLesen
DDD Sensor 7 Actual SetpointbarLesen
DDD Sensor 8 Actual SetpointbarLesen
DDD Sensor 9 Actual SetpointbarLesen
DDD Sensor 10 Actual SetpointbarLesen
DDD Sensor 1 Latest Data TimeLesen
DDD Sensor 2 Latest Data TimeLesen
DDD Sensor 3 Latest Data TimeLesen
DDD Sensor 4 Latest Data TimeLesen
DDD Sensor 5 Latest Data TimeLesen
DDD Sensor 6 Latest Data TimeLesen
DDD Sensor 7 Latest Data TimeLesen
DDD Sensor 8 Latest Data TimeLesen
DDD Sensor 9 Latest Data TimeLesen
DDD Sensor 10 Latest Data TimeLesen
Simulation Event CodeLesen und Schreiben
Simulation Device TypeLesen und Schreiben
Simulation Device NumberLesen und Schreiben
Simulation Action TypeLesen und Schreiben
Simulation Reset TypeLesen und Schreiben
Simulation ActivateLesen und Schreiben
Simulation ActiveLesen
Slave Minimum Reply DelaymsLesen und Schreiben
Register OffsetLesen und Schreiben
Software Defined Modbus AddressLesen und Schreiben
Software Defined Bit RateLesen und Schreiben
Auto Ack Control BitsLesen und Schreiben
Software Defined ParityLesen und Schreiben
Software Defined Stop BitsLesen und Schreiben
WatchdogsLesen und Schreiben
GENIbus LED OffLesen und Schreiben
GENIbus CRC Error CountLesen
GENIbus Data Error CountLesen
Actual Modbus AddressLesen
GENIbus TX CountLesen
GENIbus RX CountLesen
Unit FamilyLesen
Unit TypeLesen
Unit VersionLesen
CIM Version NumberLesen
Product Software Version HILesen
Product Software Version LOLesen
Product Software Day MonthLesen
Product Software YearLesen
Total Powered TimehLesen
Number Of Power OnsLesen
User Register 1Lesen und Schreiben
User Register 2Lesen und Schreiben
User Register 3Lesen und Schreiben
User Register 4Lesen und Schreiben
User Register 5Lesen und Schreiben
User Register 6Lesen und Schreiben
User Register 7Lesen und Schreiben
User Register 8Lesen und Schreiben
User Register 9Lesen und Schreiben
User Register 10Lesen und Schreiben
User Register 11Lesen und Schreiben
User Register 12Lesen und Schreiben
User Register 13Lesen und Schreiben
User Register 14Lesen und Schreiben
User Register 15Lesen und Schreiben
User Register 16Lesen und Schreiben
User Register 17Lesen und Schreiben
User Register 18Lesen und Schreiben
User Register 19Lesen und Schreiben
User Register 20Lesen und Schreiben
User Register 21Lesen und Schreiben
User Register 22Lesen und Schreiben
User Register 23Lesen und Schreiben
User Register 24Lesen und Schreiben
User Register 25Lesen und Schreiben
User Register 26Lesen und Schreiben
User Register 27Lesen und Schreiben
User Register 28Lesen und Schreiben
User Register 29Lesen und Schreiben
User Register 30Lesen und Schreiben
User Register 31Lesen und Schreiben
User Register 32Lesen und Schreiben
User Register 33Lesen und Schreiben
User Register 34Lesen und Schreiben
User Register 35Lesen und Schreiben
User Register 36Lesen und Schreiben
User Register 37Lesen und Schreiben
User Register 38Lesen und Schreiben
User Register 39Lesen und Schreiben
User Register 40Lesen und Schreiben
User Register 41Lesen und Schreiben
User Register 42Lesen und Schreiben
User Register 43Lesen und Schreiben
User Register 44Lesen und Schreiben
User Register 45Lesen und Schreiben
User Register 46Lesen und Schreiben
User Register 47Lesen und Schreiben
User Register 48Lesen und Schreiben
User Register 49Lesen und Schreiben
User Register 50Lesen und Schreiben

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Senden Sie Ihre Geräteliste

Steht ein Gerät noch nicht in der Bibliothek, erstellen wir die Vorlage kostenlos, sobald wir die Register haben.

Anzahl Anlagen (optional)

Anwendungsfälle

  • Ausgangsdruck, Förderstrom und Leistung der Druckerhöhung für das Gießwasser auf einem Dashboard zeigen.
  • Eine E-Mail oder einen Webhook senden, sobald die Anlage einen Alarmcode meldet, etwa Wassermangel, Überdruck oder Unterdruck.
  • Einen Alarm erhalten, wenn der Ausgangsdruck bei laufenden Pumpen unter einen Grenzwert fällt, etwa durch einen verstopften Filter.
  • Betriebsstunden, Leistung und Alarmcodes je Pumpe in der Historie vergleichen, um ungleichen Verschleiß zu erkennen und Wartung zu planen.
  • Den Drucksollwert im Portal ändern oder außerhalb der Gießzeiten per zeitgesteuerter Automatisierung absenken.
  • Energieverbrauch und Fördervolumen der Druckerhöhung über 365 Tage Historie verfolgen.

Installation

  1. Das CIM 200-Modul hinten in den CU 352-Regler oder in die linke Masterpumpe einer Hydro Multi-E einsetzen und die Modbus-Adresse an den Drehschaltern SW6 und SW7 einstellen.

  2. Die DIP-Schalter auf 19200 Baud, gerader Parität und 1 Stoppbit lassen oder Geschwindigkeit und Parität Ihres Busses wählen.

  3. D1 (plus) und D0 (minus) mit geschirmter, verdrillter Leitung an die RS485-Leitungen des ModbusCloud Gateways anschließen. Den Abschlusswiderstand nur an beiden Busenden einschalten.

  4. Um eine Hydro MPC aus ModbusCloud zu steuern, am Regler die Steuerquelle auf From bus stellen (Settings, Secondary functions, Control source).

  5. In ModbusCloud ein Modbus-Gerät mit derselben Adresse, 19200 Baud, 8 Datenbits, gerader Parität und 1 Stoppbit anlegen und diese Vorlage importieren.

  6. Prüfen, ob Unit Family bei einer Hydro MPC 21 und bei einer Hydro Multi-E 17 oder 39 zeigt und Outlet Pressure einen plausiblen Wert hat.

Zu beachten

Die Anlage antwortet nicht über RS485. Was sollte ich prüfen?

Prüfen Sie, ob Adresse, Baudrate und Parität in ModbusCloud zum CIM 200 passen. Standard sind 19200 Baud, gerade Parität und 1 Stoppbit, die Adresse kommt von den Drehschaltern SW6 und SW7. Blinkt LED1 rot, stimmen Geschwindigkeit, Parität oder Verdrahtung nicht: Schalter prüfen und bei Bedarf D1 und D0 tauschen. Den Abschlusswiderstand nur an den beiden Busenden einschalten.

Warum zeigen viele Register 65535?

65535 bedeutet, dass die Anlage diesen Wert nicht hat. Drücke, Förderstrom, Füllstände und Temperaturen brauchen einen Sensor, nur wenige Sensorwerte sind gleichzeitig verfügbar, und manche Werte gibt es nur bei bestimmten Anlagentypen. Nach einer Änderung der Sensoren die Anlage oder die CIU-Box aus- und wieder einschalten, damit das Modul die neuen Sensoren übernimmt.

Warum liegen Temperaturen bei etwa 290 und der Vordruck 1 bar zu hoch?

Die Anlage meldet Temperaturen in Kelvin mit zwei Nachkommastellen: Ziehen Sie 273,15 für Grad Celsius ab, also sind 293,15 K genau 20 °C. Der Vordruck hat einen festen Versatz von 1 bar, die Füllstände von 100 m. Diese Vorlage zeigt die Werte ohne diesen Versatz, berücksichtigen Sie ihn also beim Einstellen eines Alarmgrenzwerts.

Die Anlage ignoriert den Sollwert, den ich schreibe. Warum?

Die Anlage folgt Modbus nur im Fernbetrieb (remote). Schreiben Sie 3 in das Control Register für Fernbetrieb und Start oder 1 für Fernbetrieb und Stopp, und prüfen Sie Bit 8 im System Status Word. Eine Hydro MPC braucht zusätzlich die Steuerquelle From bus am Regler. Das Schreiben von Registern ist je Gateway standardmäßig aus, beantragen Sie es zuerst im Portal. Mit Watchdog die Zeit länger als das Abfrageintervall wählen.

Wie rechne ich den Sollwert in Prozent in bar um?

Im geschlossenen Regelkreis ist der Sollwert ein Prozentsatz von Feedback Sensor Max, in Schritten von 0,01 %. Mit einem 10-bar-Drucksensor sind 4 bar also 40 %, ein Rohwert von 4000. Feedback Sensor Unit nennt die Einheit des Sensors. Im offenen Regelkreis ist der Sollwert ein Prozentsatz der maximalen Leistung.

Weitere Grundfos-Vorlagen

Selbst sehen, wie es funktioniert?

Elektriker bei der Arbeit an einem offenen Verteilerschrank