Grundfos E-pumps (CIM 200 / CIM 500)
Überwacht und steuert Grundfos E-Pumpen und die MAGNA3: Förderhöhe, Förderstrom, Leistung, Energie und Alarme.
Grundfos E-Pumpen wie CRE, TPE, NBE und NKE und die Umwälzpumpe MAGNA3 sind drehzahlgeregelte Pumpen für Gießwasser, Zirkulation und Heizung, auch im Gewächshaus, und sprechen Modbus über ein CIM 200- oder CIM 500-Modul. Diese Modbus-RTU-Vorlage liest Förderhöhe, Förderstrom, Leistung, Energie, Temperaturen und Alarmcodes und schreibt Start und Stopp, Regelungsart und Sollwert aus ModbusCloud.
- Protokoll
- Modbus RTU
- Anschluss
- RS485, 19200 baud
- Register
- 161, lesen und schreiben
- Marke
- Grundfos
- Wichtige Messwerte
- Förderhöhe · Förderstrom · Leistungsaufnahme · Energieverbrauch · Drehzahl · Medientemperatur · Alarm- und Warncode · Betriebsstunden
- Verfügbare Befehle
- Start und Stopp · Regelungsart · Sollwert · Betriebsart · Maximaler Förderstrom · Relaisausgänge
- Kompatible Modelle
- CRE · CRNE · CRIE · MTRE · CHIE · CME · TPE · TPE Series 2000 · NBE · NKE · CUE · MAGNA3 · CIM 200 Modbus RTU · CIU 200 Modbus RTU · CIM 500 Modbus TCP · CIU 500 Modbus TCP · SoftCIM Modbus RTU (MGE with FM310/311/110)
- Zuletzt aktualisiert
Register (161)
161 lesen, 73 schreiben
| Name | Einheit | Zugriff | Adresse (Verborgen bis zur Eingabe Ihrer E-Mail-Adresse) | Funktion (verborgen) | Typ (verborgen) |
|---|---|---|---|---|---|
| Head | bar | Lesen | |||
| Volume Flow | m³/h | Lesen | |||
| Power | W | Lesen | |||
| Speed | rpm | Lesen | |||
| Frequency | Hz | Lesen | |||
| Relative Performance | % | Lesen | |||
| Motor Current | A | Lesen | |||
| Pumped Liquid Temperature | K | Lesen | |||
| Differential Pressure | bar | Lesen | |||
| Actual Setpoint | % | Lesen | |||
| User Setpoint | % | Lesen | |||
| Specific Energy Consumption | Lesen | ||||
| DC Link Voltage | V | Lesen | |||
| Motor Voltage | V | Lesen | |||
| Load Percent | % | Lesen | |||
| Torque | Nm | Lesen | |||
| Remote Flow | m³/h | Lesen | |||
| Inlet Pressure | bar | Lesen | |||
| Outlet Pressure | bar | Lesen | |||
| Remote Pressure 1 | bar | Lesen | |||
| Remote Pressure 2 | bar | Lesen | |||
| Inlet Differential Pressure | bar | Lesen | |||
| Outlet Differential Pressure | bar | Lesen | |||
| Remote Differential Pressure | bar | Lesen | |||
| Feed Tank Level | m | Lesen | |||
| Storage Tank Level | m | Lesen | |||
| Remote Temperature 1 | K | Lesen | |||
| Remote Temperature 2 | K | Lesen | |||
| Remote Differential Temperature | K | Lesen | |||
| Ambient Temperature | K | Lesen | |||
| Aux Sensor Input | % | Lesen | |||
| Conductivity | µS/cm | Lesen | |||
| pH | pH | Lesen | |||
| Turbidity | NTU | Lesen | |||
| Heat Power | W | Lesen | |||
| Heat Differential Temperature | K | Lesen | |||
| Power Electronics Temperature | K | Lesen | |||
| Electronics Temperature | K | Lesen | |||
| Motor Temperature | K | Lesen | |||
| Bearing Temperature DE | K | Lesen | |||
| Bearing Temperature NDE | K | Lesen | |||
| Digital Inputs | Lesen | ||||
| Digital Outputs | Lesen | ||||
| Pump Status Word | Lesen | ||||
| Alarm Code | Lesen | ||||
| Warning Code | Lesen | ||||
| Actual Control Mode | Lesen | ||||
| Actual Operation Mode | Lesen | ||||
| Process Feedback | % | Lesen | |||
| Control Source | Lesen | ||||
| Drive State | Lesen | ||||
| Flow Estimation State | Lesen | ||||
| Bearing Service | Lesen | ||||
| Feedback Sensor Unit | Lesen | ||||
| Feedback Sensor Min | Lesen | ||||
| Feedback Sensor Max | Lesen | ||||
| Nominal Frequency | Hz | Lesen | |||
| Min Frequency | % | Lesen | |||
| Max Frequency | % | Lesen | |||
| Setpoint Range Min | % | Lesen | |||
| Setpoint Range Max | % | Lesen | |||
| Actual Kp | Lesen | ||||
| Actual Ti | s | Lesen | |||
| Actual Direct Control | Lesen | ||||
| Max Flow Limit | m³/h | Lesen | |||
| Control Register | Lesen und Schreiben | ||||
| Control Mode Request | Lesen und Schreiben | ||||
| Operation Mode Request | Lesen und Schreiben | ||||
| Setpoint | % | Lesen und Schreiben | |||
| Max Flow Limit Setting | m³/h | Lesen und Schreiben | |||
| Relay Control | Lesen und Schreiben | ||||
| Sensor Feedback | % | Lesen und Schreiben | |||
| Kp Setting | Lesen und Schreiben | ||||
| Ti Setting | s | Lesen und Schreiben | |||
| Direct Control Setting | Lesen und Schreiben | ||||
| Set Pump Clock | Lesen und Schreiben | ||||
| Watchdog | s | Lesen und Schreiben | |||
| Auto Ack Control Bits | Lesen und Schreiben | ||||
| Slave Minimum Reply Delay | ms | Lesen und Schreiben | |||
| Register Offset | Lesen und Schreiben | ||||
| Software Defined Modbus Address | Lesen und Schreiben | ||||
| Software Defined Bit Rate | Lesen und Schreiben | ||||
| Software Defined Parity | Lesen und Schreiben | ||||
| Software Defined Stop Bits | Lesen und Schreiben | ||||
| GENIbus LED Off | Lesen und Schreiben | ||||
| Energy | kWh | Lesen | |||
| Operating Time | h | Lesen | |||
| Powered Time | h | Lesen | |||
| Number of Starts | Lesen | ||||
| Volume Direction 1 | m³ | Lesen | |||
| Volume Direction 2 | m³ | Lesen | |||
| Heat Energy Direction 1 | kWh | Lesen | |||
| Heat Energy Direction 2 | kWh | Lesen | |||
| Pump Clock | Lesen | ||||
| GENIbus CRC Error Count | Lesen | ||||
| GENIbus Data Error Count | Lesen | ||||
| GENIbus TX Count | Lesen | ||||
| GENIbus RX Count | Lesen | ||||
| Actual Modbus Address | Lesen | ||||
| CIM Version Number | Lesen | ||||
| Unit Family | Lesen | ||||
| Unit Type | Lesen | ||||
| Unit Version | Lesen | ||||
| Product Software Version HI | Lesen | ||||
| Product Software Version LO | Lesen | ||||
| Product Software Day Month | Lesen | ||||
| Product Software Year | Lesen | ||||
| Simulation Alarm Code | Lesen und Schreiben | ||||
| Simulation Warning Code | Lesen und Schreiben | ||||
| Simulation Activate | Lesen und Schreiben | ||||
| Simulation Active | Lesen | ||||
| User Register 1 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 2 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 3 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 4 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 5 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 6 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 7 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 8 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 9 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 10 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 11 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 12 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 13 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 14 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 15 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 16 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 17 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 18 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 19 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 20 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 21 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 22 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 23 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 24 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 25 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 26 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 27 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 28 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 29 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 30 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 31 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 32 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 33 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 34 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 35 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 36 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 37 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 38 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 39 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 40 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 41 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 42 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 43 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 44 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 45 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 46 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 47 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 48 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 49 | Lesen und Schreiben | ||||
| User Register 50 | Lesen und Schreiben |
Register werden geladen…
Senden Sie Ihre Geräteliste
Steht ein Gerät noch nicht in der Bibliothek, erstellen wir die Vorlage kostenlos, sobald wir die Register haben.
Anwendungsfälle
- Förderhöhe, Förderstrom und Leistung aller Gießwasserpumpen auf einem Dashboard zeigen und pro Pumpe vergleichen.
- Eine E-Mail oder einen Webhook senden, sobald die Pumpe einen Alarmcode meldet, etwa bei Trockenlauf oder blockierter Pumpe.
- Energieverbrauch und Betriebsstunden je Pumpe in der Historie verfolgen und die Wartung danach planen.
- Sollwert oder Regelungsart einer Umwälzpumpe im Portal ändern oder nachts per zeitgesteuerter Automatisierung absenken.
- Medientemperatur und Wärmeleistung einer Heizkreispumpe über 365 Tage Historie verfolgen.
- Einen Alarm erhalten, wenn der Förderstrom bei laufender Pumpe unter einen Grenzwert fällt, etwa durch einen verstopften Filter.
Installation
Das CIM 200-Modul in die Pumpe einsetzen, bei einem CUE-Umrichter eine CIU 200-Box, und die Modbus-Adresse an den Drehschaltern SW6 und SW7 einstellen.
Die DIP-Schalter auf 19200 Baud, gerader Parität und 1 Stoppbit lassen oder Geschwindigkeit und Parität Ihres Busses wählen.
D1 (plus) und D0 (minus) mit geschirmter, verdrillter Leitung an die RS485-Leitungen des ModbusCloud Gateways anschließen. Den Abschlusswiderstand nur an beiden Busenden einschalten.
In ModbusCloud ein Modbus-Gerät mit derselben Adresse, 19200 Baud, 8 Datenbits, gerader Parität und 1 Stoppbit anlegen und diese Vorlage importieren.
Prüfen, ob Speed und Unit Family plausible Werte zeigen. Kommt keine Antwort, die beiden Datenleitungen tauschen.
Zu beachten
Die Pumpe antwortet nicht über RS485. Was sollte ich prüfen?
Prüfen Sie, ob Adresse, Baudrate und Parität in ModbusCloud zum CIM 200 passen. Standard sind 19200 Baud, gerade Parität und 1 Stoppbit, die Adresse kommt von den Drehschaltern SW6 und SW7. Blinkt LED1 rot, stimmen Geschwindigkeit, Parität oder Verdrahtung nicht: Schalter prüfen und bei Bedarf D1 und D0 tauschen. Den Abschlusswiderstand nur an den beiden Busenden einschalten.
Warum zeigen einige Register 65535?
65535 bedeutet, dass die Pumpe diesen Wert nicht hat. Viele Messwerte brauchen einen Sensor an einem Analogeingang, etwa Zulaufdruck, Füllstand oder die externen Temperaturen, und manche gibt es nur bei neueren MGE-Motoren oder bei der MAGNA3. Richten Sie den Sensor an der Pumpe ein und starten Sie danach das Modul neu, damit es die Sensorskalierung übernimmt.
Warum liegt die Medientemperatur bei etwa 290?
Die Pumpe meldet alle Temperaturen in Kelvin mit zwei Nachkommastellen. Ziehen Sie 273,15 für Grad Celsius ab, also sind 293,15 K genau 20 °C. Zulaufdruck und Füllstände haben ebenfalls einen festen Versatz: 1 bar vom Zulaufdruck und 100 m von den Füllständen abziehen.
Die Pumpe ignoriert den Sollwert, den ich schreibe. Warum?
Die Pumpe folgt Modbus nur im Fernbetrieb (remote). Schreiben Sie 3 in das Control Register für Fernbetrieb und Start oder 1 für Fernbetrieb und Stopp, und prüfen Sie Bit 8 im Pump Status Word. Das Schreiben von Registern ist je Gateway standardmäßig aus, beantragen Sie es zuerst im Portal. Wenn Sie den Watchdog einschalten, wählen Sie die Zeit länger als das Abfrageintervall, sonst fällt die Pumpe in den lokalen Betrieb zurück.
Funktioniert das auch mit dem CIM 500 über Ethernet?
Ja, das CIM 500 hat dieselben Register über Modbus TCP. Stellen Sie den Protokoll-Drehschalter auf 1, geben Sie der Modbus-TCP-Schnittstelle im Webserver des Moduls eine IP-Adresse (Standard 192.168.1.100) und verbinden Sie es mit dem Netzwerk des ModbusCloud Gateways. Port 502 ist immer aktiv, die Unit-ID wird ignoriert.
Selbst sehen, wie es funktioniert?
