Grundfos SMART Digital DDA
Überwacht und steuert Grundfos DDA-Dosierpumpen: Dosierstrom, Gegendruck, dosiertes Volumen, Füllstand und Alarme.
Die Grundfos SMART Digital DDA ist eine digitale Dosierpumpe, die Säure, Nährstoffe oder Desinfektionsmittel in Wasser dosiert, zum Beispiel in das Gießwasser eines Gewächshauses. Diese Modbus-RTU-Vorlage liest Dosierstrom, Gegendruck, dosiertes Volumen, Behälterfüllstand und Alarmcodes und schreibt Start und Stopp, Betriebsart und Dosiersollwert aus ModbusCloud.
- Protokoll
- Modbus RTU
- Anschluss
- RS485, 19200 baud
- Register
- 84, lesen und schreiben
- Marke
- Grundfos
- Wichtige Messwerte
- Dosierstrom · Gegendruck · Dosiertes Volumen · Behälterfüllstand · Betriebsart und Zustand · Alarm- und Warncode · Hubzähler · Prozessdurchfluss und Konzentration
- Verfügbare Befehle
- Start und Stopp · Betriebsart · Manueller Dosiersollwert · Batchvolumen und -zeit · Druckalarmgrenze · Relais und Analogausgang
- Kompatible Modelle
- SMART Digital S DDA model C · SMART Digital XL DDA · SoftCIM Modbus RTU (DDA model C) · SoftCIM Modbus TCP (DDA model C) · CIM 200 Modbus RTU in CIU 900 · CIM 500 Modbus TCP in CIU 900
- Zuletzt aktualisiert
Register (84)
84 lesen, 25 schreiben
| Name | Einheit | Zugriff | Adresse (Verborgen bis zur Eingabe Ihrer E-Mail-Adresse) | Funktion (verborgen) | Typ (verborgen) |
|---|---|---|---|---|---|
| Measured Dosing Capacity | l/h | Lesen | |||
| Dosing Capacity Reference | l/h | Lesen | |||
| Measured Pressure | bar | Lesen | |||
| Volume Total | l | Lesen | |||
| Volume Trip Counter | l | Lesen | |||
| Remaining Dosing Volume | l | Lesen | |||
| Tank Level Remaining | % | Lesen | |||
| Tank Volume Remaining | l | Lesen | |||
| Tank Volume | l | Lesen | |||
| Process Flow | l/h | Lesen | |||
| Actual Concentration | ppm | Lesen | |||
| Target Concentration | ppm | Lesen | |||
| Analog Input | mA | Lesen | |||
| Analog Output | mA | Lesen | |||
| Pulse Input Frequency | Lesen | ||||
| Actual Start Stop | Lesen | ||||
| Actual Operating Mode | Lesen | ||||
| Fault Code | Lesen | ||||
| Warning Code | Lesen | ||||
| Warning Bits | Lesen | ||||
| Miscellaneous Status Bits | Lesen | ||||
| Mode Status Bits | Lesen | ||||
| Function Enable Status Bits | Lesen | ||||
| Command Acknowledge Bits | Lesen | ||||
| Control Source States | Lesen | ||||
| Digital Inputs | Lesen | ||||
| Output Relays | Lesen | ||||
| Tank Level Monitoring | Lesen | ||||
| Actual Manual Setpoint | l/h | Lesen | |||
| Actual Pulse Volume | Lesen | ||||
| Actual Batch Dosing Volume | l | Lesen | |||
| Actual Batch Dosing Time | s | Lesen | |||
| Actual Pressure Max | bar | Lesen | |||
| Mode Control Bits | Lesen und Schreiben | ||||
| Function Enable Bits | Lesen und Schreiben | ||||
| Action Commands | Lesen und Schreiben | ||||
| Start Stop Request | Lesen und Schreiben | ||||
| Set Operating Mode | Lesen und Schreiben | ||||
| Set Manual Setpoint | l/h | Lesen und Schreiben | |||
| Set Pulse Volume | Lesen und Schreiben | ||||
| Set Batch Dosing Volume | l | Lesen und Schreiben | |||
| Set Batch Dosing Time | s | Lesen und Schreiben | |||
| Set Pressure Max | bar | Lesen und Schreiben | |||
| Set Target Concentration | ppm | Lesen und Schreiben | |||
| Set Output Relays | Lesen und Schreiben | ||||
| Set Analog Output | mA | Lesen und Schreiben | |||
| Set Clock Year | Lesen und Schreiben | ||||
| Set Clock Month | Lesen und Schreiben | ||||
| Set Clock Day | Lesen und Schreiben | ||||
| Set Clock Hour | Lesen und Schreiben | ||||
| Set Clock Minute | Lesen und Schreiben | ||||
| Set Clock Second | Lesen und Schreiben | ||||
| Dosing Capacity Max | l/h | Lesen | |||
| Dosing Pressure Max | bar | Lesen | |||
| Tank Volume Low Limit | l | Lesen | |||
| Tank Level Low Limit | % | Lesen | |||
| Process Flow Sensor Max | l/h | Lesen | |||
| Process Flow Pulse Volume | Lesen | ||||
| Operating Hours | s | Lesen | |||
| Run Time | Lesen | ||||
| Stroke Counter | Lesen | ||||
| Number Of Power Ons | Lesen | ||||
| Time To Next Dosing | s | Lesen | |||
| Clock Year | Lesen | ||||
| Clock Month | Lesen | ||||
| Clock Day | Lesen | ||||
| Clock Hour | Lesen | ||||
| Clock Minute | Lesen | ||||
| Clock Second | Lesen | ||||
| Auto Ack Control Bits | Lesen und Schreiben | ||||
| Slave Minimum Reply Delay | ms | Lesen und Schreiben | |||
| Software Defined Modbus Address | Lesen und Schreiben | ||||
| Software Defined Bit Rate | Lesen und Schreiben | ||||
| Software Defined Parity | Lesen und Schreiben | ||||
| Software Defined Stop Bits | Lesen und Schreiben | ||||
| Actual Modbus Address | Lesen | ||||
| CIM Version Number | Lesen | ||||
| GENIbus CRC Error Count | Lesen | ||||
| GENIbus Data Error Count | Lesen | ||||
| GENIbus TX Count | Lesen | ||||
| GENIbus RX Count | Lesen | ||||
| Unit Family | Lesen | ||||
| Unit Type | Lesen | ||||
| Unit Version | Lesen |
Register werden geladen…
Senden Sie Ihre Geräteliste
Steht ein Gerät noch nicht in der Bibliothek, erstellen wir die Vorlage kostenlos, sobald wir die Register haben.
Anwendungsfälle
- Dosierstrom, Gegendruck und Füllstand aller Dosierpumpen im Wasserraum auf einem Dashboard zeigen.
- Eine E-Mail oder einen Webhook erhalten, sobald die Pumpe einen Störcode meldet, etwa leerer Behälter, blockierte Pumpe oder Überdruck.
- Einen Grenzwert auf den restlichen Füllstand setzen, damit Sie den Säure- oder Düngerbehälter rechtzeitig nachfüllen.
- Das dosierte Volumen über 365 Tage Historie verfolgen und so den Chemikalienverbrauch je Woche oder Saison prüfen.
- Manuellen Dosiersollwert oder Betriebsart im Portal ändern oder die Pumpe per zeitgesteuerter Automatisierung stoppen.
- Gemessenen Dosierstrom mit dem Sollwert vergleichen und erkennen, wann die Pumpe ihren Sollwert nicht mehr erreicht.
Installation
DDA Modell C: in Grundfos GO oder im Pumpenmenü Settings, Communication, RS485 AYB öffnen, Modbus RTU wählen und Adresse, Baudrate, Parität und Stoppbits einstellen.
DDA XL: ein CIM 200 in eine CIU 900 einsetzen, die Geschwindigkeit mit SW4 und SW5 und die Parität mit SW3 einstellen (Standard 19200 Baud, gerade Parität, 1 Stoppbit) und die Modbus-Adresse im Pumpenmenü wählen.
A und B (am CIM 200: D1 plus, D0 minus) mit geschirmter, verdrillter Leitung an die RS485-Leitungen des ModbusCloud Gateways anschließen und den Bus nur an beiden Enden abschließen.
In ModbusCloud ein Modbus-Gerät mit derselben Adresse, Geschwindigkeit, Parität und Stoppbits anlegen und diese Vorlage importieren.
Prüfen, ob Unit Family 30 zeigt und Dosing Capacity Reference mit dem Pumpendisplay übereinstimmt. Kommt keine Antwort, A und B tauschen.
Zu beachten
Die Pumpe antwortet nicht über RS485. Was sollte ich prüfen?
Bei einer DDA Modell C laufen die AYB-Klemmen standardmäßig mit GENIbus. Wählen Sie in Grundfos GO oder im Pumpenmenü Modbus RTU und stellen Sie Adresse, Baudrate (Standard 9600), Parität und Stoppbits wie in ModbusCloud ein. Beim CIM 200 prüfen Sie die DIP-Schalter (Standard 19200 Baud, gerade Parität, 1 Stoppbit) und ob LED2 dauerhaft grün leuchtet. Danach A und B und den Abschluss an beiden Busenden prüfen.
Die Pumpe stoppt mit Alarm 15, nachdem ich die Bussteuerung einschalte. Warum?
Mit Bus/Cloud control schaltet sich auch der Modbus-Watchdog ein. Er stoppt die Pumpe mit Alarm 15, wenn 10 Sekunden lang kein Modbus-Telegramm ankommt. ModbusCloud liest standardmäßig alle 5 Minuten, setzen Sie daher Bit 2 von Function Enable Bits auf 0 oder lassen Sie die Bussteuerung aus, wenn Sie nur überwachen. Ohne Watchdog dosiert die Pumpe bei Verbindungsverlust mit der letzten Einstellung weiter.
Die Pumpe ignoriert den Sollwert oder Startbefehl, den ich schreibe. Warum?
Schreiben funktioniert nur, wenn Bus/Cloud control im Pumpenmenü eingeschaltet ist (Bit 3 von Miscellaneous Status Bits) und der Fernzugriff aktiv ist: 1 in Bit 0 von Mode Control Bits schreiben und die Pumpe einmal am Display starten, dann zeigt Bit 0 von Mode Status Bits 1. Das Schreiben von Registern ist je Gateway standardmäßig aus, beantragen Sie es zuerst im Portal. Mit Bussteuerung ändern Sie Einstellungen nur noch über Modbus.
Warum zeigen Dosierstrom und Druck 65535 oder eine riesige Zahl?
Gemessener Dosierstrom und Gegendruck brauchen eine DDA mit FlowControl, eingeschaltet über Bit 1 von Function Enable Bits. Andere Werte gibt es nur in bestimmten Betriebsarten, etwa das restliche Batchvolumen im Batch-Betrieb oder den Prozessdurchfluss bei proportionaler Dosierung. Ein nicht verfügbarer Wert steht in jedem Register auf 65535.
Warum sind die Dosierwerte so klein, und wo bleibt ml/h?
Die Pumpe zählt den Dosierstrom in Schritten von 0,1 ml/h, die Vorlage zeigt ihn in l/h, also sind 0,0150 l/h genau 15 ml/h. Batch- und Restvolumen stehen in Litern mit sechs Nachkommastellen, das Impulsvolumen in Nanolitern. Die Uhrregister sind BCD-codiert, Tag 24 erscheint daher als 36.
Selbst sehen, wie es funktioniert?
