Ocean Poolpump Inver iQ 300
Controls a variable-speed pool pump via Modbus RTU for energy-efficient filtration
Peraqua Ocean Poolpump Inver iQ 300 Vorlage für Modbus RTU. Liest Volumenstrom, Wasserdruck, Motorleistung, Energieverbrauch und Alarmzähler aus. Ermöglicht das Setzen des Volumenstroms für Filterzeitprogramme über ein beschreibbares Register.
- Protokoll
- Modbus RTU
- Anschluss
- RS485, 9600 baud
- Register
- 23, lesen und schreiben
- Marke
- Peraqua
- Wichtige Messwerte
- Flowrate · Water pressure · Actual motor power · Energy counter (MSB/LSB) · Alarm counters (F01 to X13) · Digital input 1 status
- Verfügbare Befehle
- Flowrate time program 1
- Kompatible Modelle
- Ocean Poolpump Inver iQ 300
- Zuletzt aktualisiert
Register (23)
23 lesen, 1 schreiben
| Name | Einheit | Zugriff | Adresse (Verborgen bis zur Eingabe Ihrer E-Mail-Adresse) | Funktion (verborgen) | Typ (verborgen) |
|---|---|---|---|---|---|
| FLOWRATE | m³/h | Lesen | |||
| WATER PRESSURE | Bar | Lesen | |||
| ACTUAL MOTOR POWER | kW | Lesen | |||
| ENERGY COUNTER (MSB) | Lesen | ||||
| ENERGY COUNTER (LSB) | Lesen | ||||
| ALARM F08 COUNTER | count | Lesen | |||
| ALARM F01 COUNTER | count | Lesen | |||
| ALARM F02 COUNTER | count | Lesen | |||
| ALARM F03 COUNTER | count | Lesen | |||
| ALARM F04 COUNTER | count | Lesen | |||
| ALARM F05 COUNTER | count | Lesen | |||
| ALARM F06 COUNTER | count | Lesen | |||
| ALARM F07 COUNTER | count | Lesen | |||
| ALARM A09 COUNTER | count | Lesen | |||
| ALARM A10 COUNTER | count | Lesen | |||
| ALARM A11 COUNTER | count | Lesen | |||
| ALARM A12 COUNTER | count | Lesen | |||
| ALARM X13 COUNTER | count | Lesen | |||
| TIME PROGRAM 1 | Lesen | ||||
| START TIME PROGRAM 1 | Lesen | ||||
| END TIME PROGRAM 1 | Lesen | ||||
| DIGITAL INPUT 1 | Lesen | ||||
| FLOWRATE TIME PROGRAM 1 | V | Lesen und Schreiben |
Register werden geladen…
Senden Sie Ihre Geräteliste
Steht ein Gerät noch nicht in der Bibliothek, erstellen wir die Vorlage kostenlos, sobald wir die Register haben.
Anwendungsfälle
- Aktuellen Volumenstrom und Wasserdruck auf einem Live-Dashboard überwachen, um die Filtrationsleistung zu überprüfen.
- Eine Benachrichtigung auslösen, wenn ein Alarmzähler ansteigt, um Pumpenfehler zu erkennen, bevor der Kunde sie bemerkt.
- Den Volumenstrom-Sollwert ferngesteuert anpassen, um den Durchfluss während Rückspülzyklen zu erhöhen, ohne den Standort aufsuchen zu müssen.
- Den kumulativen Energieverbrauch über die Zeit erfassen, um Einsparungen gegenüber einer Pumpe mit fester Drehzahl nachzuweisen.
- Den Status von Digitaleingang 1 ferngesteuert prüfen, um zu bestätigen, dass die Pumpe ein gültiges Startsignal vom Sicherheitskreis erhält.
- Motorleistungsdaten aufzeichnen, um ungewöhnliche Lastkurven zu erkennen, die auf einen verstopften Filter oder ein blockiertes Laufrad hinweisen können.
Installation
Den Modbus RTU-Bus (A, B, GND) von der ModbusCloud Gateway zu den RS-485-Klemmen der Inver iQ 300-Steuereinheit verdrahten und dabei auf korrekte Polarität achten.
Wenn die Steuereinheit entfernt vom Pumpenmotor montiert ist, einen Mindestkabelquerschnitt von 4 x 2,5 mm2 verwenden und die Leitungslänge unter 30 Meter halten.
Am Pumpendisplay Menü 15.2 MODBUS ADDRESS auf 2, Menü 15.4 MODBUS PARITY auf 2 setzen und Zeitprogramm 1 auf EXTERNAL mit einem Zeitbereich von 00:00 bis 23:59 konfigurieren.
Sicherstellen, dass Digitaleingang IN1 mit dem Sicherheits- oder Automatisierungsrelais verdrahtet ist, damit die Pumpe unabhängig von Modbus gestartet und gestoppt werden kann.
Im ModbusCloud-Portal die Peraqua Ocean Inver iQ 300-Vorlage importieren, den seriellen Gateway-Port auf 9600 baud, 1 stop bit, no parity einstellen und Slave-Adresse 2 zuweisen.
Sicherstellen, dass Live-Messwerte für Volumenstrom, Druck und Motorleistung im Dashboard angezeigt werden, bevor das System in Betrieb genommen wird.
Zu beachten
Warum kann ich Werte lesen, die Pumpe aber nicht über Modbus starten oder stoppen?
Dies ist systembedingt. Die Inver iQ 300 erfordert ein fest verdrahtetes Signal am Digitaleingang IN1 zum Starten und Stoppen. Modbus ist auf das Setzen des Volumenstrom-Sollwerts und das Lesen von Betriebsdaten beschränkt.
Der Energiezählerwert erscheint falsch oder zu niedrig. Was ist die Ursache?
Der Energiezähler ist auf zwei 16-bit-Register aufgeteilt (MSB an Adresse 54, LSB an Adresse 55). Stellen Sie sicher, dass beide Register korrekt gelesen und zusammengeführt werden. Die Vorlage erledigt dies automatisch, prüfen Sie jedoch, ob beide Registerwerte ungleich null sind.
Ich kann keine Modbus-Kommunikation mit der Pumpe aufbauen. Was sollte ich prüfen?
Überprüfen Sie die Pumpenmenüeinstellungen: Adresse 2, Parität auf 2 (None). Am Gateway 9600 baud, 1 stop bit, no parity einstellen. RS-485-Verdrahtungspolarität prüfen (A an A, B an B) und sicherstellen, dass ein Abschlusswiderstand vorhanden ist, wenn die Kabelstrecke lang ist.
Müssen Volumen- und Druckeinheiten an der Pumpe eingestellt werden?
Ja. Setzen Sie Menü 1.3 VOLUME UNIT auf m3 und Menü 1.4 PRESSURE UNIT auf bar, damit die Registerwerte mit der in der Vorlage verwendeten Skalierung übereinstimmen.
Selbst sehen, wie es funktioniert?
