Aqotec aqotec RM360 via Modbus RTU Modbus Extension RS485 Modbus RTU template

aqotec RM360 via Modbus RTU Modbus Extension RS485

Monitors and controls an Aqotec RM360 district heating substation controller via Modbus RTU

Vorlage für den Aqotec RM360 Fernwärme-Unterstationsregler über Modbus RTU via RS485. Sie liest Temperaturen, Wärmezählerdaten, Fehlerstatus und Betriebszustände für bis zu vier Heizkreise und Warmwasserspeicher. Zudem ermöglicht sie das Schreiben von Sollwerten, Betriebsmodi und Korrekturwerten.

Protokoll
Modbus RTU
Anschluss
RS485, 19200 baud
Register
98, lesen und schreiben
Marke
Aqotec
Wichtige Messwerte
Outdoor and flow/return temperatures · Primary valve position · Heatmeter energy, power, and flowrate · HC1 to HC4 operating status and setpoints · Error bytes 1 to 4 · Heatmeter volume and serial number
Verfügbare Befehle
Main mode and HC1 to HC4 modes · HC1 to HC4 room setpoints and corrections · HC1 to HC4 outdoor switch-off temperatures · TC1 and TC2 hot water tank modes
Kompatible Modelle
RM360
Zuletzt aktualisiert

Register (98)

98 lesen, 29 schreiben

NameEinheitZugriffAdresse (Verborgen bis zur Eingabe Ihrer E-Mail-Adresse)Funktion (verborgen)Typ (verborgen)
sensorvalue T10 outdoor°CLesen
sensorvalue T11 prim. return°CLesen
sensorvalue T12 sec. flow temperature°CLesen
sensorvalue T15 sec. return temperature°CLesen
setpoint sec. flow temperature°CLesen
calculated primary-valve position%Lesen
actual used return limitation°CLesen
operating statusLesen
main modeLesen und Schreiben
general-correction in reduction modeKLesen und Schreiben
general-correction in heating modeKLesen und Schreiben
Error-Byte 1 statusLesen
Error-Byte 2 statusLesen
Error-Byte 3 statusLesen
Error-Byte 4 statusLesen
Heatmeter energy in kWhkWhLesen
Heatmeter actual power in kWkWLesen
Heatmeter flowrate in l/hl/hLesen
Heatmeter flow temperature°CLesen
Heatmeter return temperature°CLesen
Heatmeter serial numberLesen
Heatmeter volume in m³m³Lesen
Heatmeter error status (value vom heatmeter)Lesen
HC1 flow temperature setpoint°CLesen
HC1 used room-setpoint°CLesen
HC1 sensorvalue T17 return/room°CLesen
HC1 status pump (P3)Lesen
HC1 operating statusLesen
HC1 room-setpoint°CLesen und Schreiben
HC1 outdoor switch-off temperature in heating mode°CLesen und Schreiben
HC1 outdoor switch-off temperature in reduction mode°CLesen und Schreiben
HC1 modeLesen und Schreiben
HC1 correction in heating modeKLesen und Schreiben
HC1 correction in reduction modeKLesen und Schreiben
HC2 outdoor switch-off temperature in heating mode°CLesen und Schreiben
HC2 outdoor switch-off temperature in reduction mode°CLesen und Schreiben
HC2 modeLesen und Schreiben
HC2 correction in heating modeKLesen und Schreiben
HC2 correction in reduction modeKLesen und Schreiben
HC2 room-setpoint°CLesen und Schreiben
HC2 status pump (P8)Lesen
HC2 operating statusLesen
HC2 sensorvalue T16 flow temperature°CLesen
HC2 flow temperature setpoint°CLesen
HC2 sensorvalue T20 return/room°CLesen
HC2 used room-setpoint°CLesen
HC3 outdoor switch-off temperature in heating mode°CLesen und Schreiben
HC3 outdoor switch-off temperature in reduction mode°CLesen und Schreiben
HC3 modeLesen und Schreiben
HC3 correction in heating modeKLesen und Schreiben
HC3 correction in reduction modeKLesen und Schreiben
HC3 room-setpoint°CLesen und Schreiben
HC3 status Pumpe (3P1)Lesen
HC3 operating statusLesen
HC3 sensorvalue 3TMP flow temperature°CLesen
HC3 flow temperature setpoint°CLesen
HC3 sensorvalue 3FBT return/room°CLesen
HC3 used room-setpoint°CLesen
HC4 correction in heating mode°CLesen und Schreiben
HC4 correction in reduction mode°CLesen und Schreiben
HC4 modeLesen und Schreiben
HC4 correction in heating modeKLesen und Schreiben
HC4 correction in reduction modeKLesen und Schreiben
HC4 room-setpoint°CLesen und Schreiben
HC4 status pump (4P1)Lesen
HC4 operating statusLesen
HC4 sensorvalue 4TMP flow temperature°CLesen
HC4 flow temperature setpoint°CLesen
HC4 sensorvalue 4FBT return/room°CLesen
HC4 used room-setpoint°CLesen
TC1 operating statusLesen
TC1 used setpoint for sensor top°CLesen
TC1 sensorvalue T13 top°CLesen
TC1 used start temperature for sensor top°CLesen
TC1 used setpoint/switchoff temperature for sensor bottom°CLesen
TC1 sensorvalue T14 bottom°CLesen
TC1 used start temperature for sensor bottom°CLesen
TC1 used charging temperature°CLesen
TC1 status pump (P4)Lesen
TC1 mode hot water tankLesen und Schreiben
HC3 status flow-switch from tapwaterstationLesen
HC3 actual flow from tapwater stationl/minLesen
TC2 status pump (P5)Lesen
TC2 setpoint pumpe/valve (AO2)%Lesen
TC2 sensorvalue T23 top°CLesen
TC2 sensorvalue T24 bottom°CLesen
TC2 used charging temperature°CLesen
TC2 hot water tank used setpoint for sensor top°CLesen
TC2 hot water tank used start temperature for sensor top°CLesen
TC2 hot water tank used setpoint/switchoff temperature for sensor bottom°CLesen
TC2 hot water tank used start temperature for sensor bottom°CLesen
TC2 operating status hot water tank<v.>Lesen
TC2 mode hot water tankLesen und Schreiben
TC2 used setpoint buffer tank top°CLesen
TC2 buffer tank used switchoff temperature botton°CLesen
TC2 operating status buffer tankLesen
HC7 sensorvalue 7TMP flow temperature°CLesen
HC7 sensorvalue 7FBT return/room°CLesen

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Senden Sie Ihre Geräteliste

Steht ein Gerät noch nicht in der Bibliothek, erstellen wir die Vorlage kostenlos, sobald wir die Register haben.

Anzahl Anlagen (optional)

Anwendungsfälle

  • Außen-, Vor- und Rücklauftemperaturen auf einem Live-Dashboard überwachen, um die Fernwärme-Versorgungsbedingungen zu überprüfen.
  • Energieverbrauch und Durchflussmengen des Wärmezählers über Zeit verfolgen, um Abrechnungsdaten für Gebäudebetreiber zu validieren.
  • Alarme erstellen, wenn Fehlerbytes einen Fehlerzustand an einem der vier Heizkreise anzeigen.
  • Raumtemperatursollwerte von HC1 bis HC4 während der saisonalen Inbetriebnahme ohne Vor-Ort-Besuch remote anpassen.
  • Betriebsmodi der Warmwasserspeicher TC1 und TC2 aus der Cloud umschalten, um auf Belegungsänderungen oder Wartungspläne zu reagieren.
  • Stellungsdaten des Primärventils protokollieren, um die Regelstabilität zu diagnostizieren und Pendelverhalten oder klemmende Ventile zu erkennen.

Installation

  1. Die RS485 A- und B-Klemmen der ModbusCloud Gateway mit den entsprechenden RS485-Klemmen des Aqotec RM360 verbinden.

  2. Die Modbus baudrate am Gateway auf 19200 einstellen, damit sie mit den Standard-Kommunikationseinstellungen des RM360 übereinstimmt.

  3. Eine eindeutige Modbus slave ID am RM360 konfigurieren und dieselbe Adresse in den ModbusCloud-Template-Einstellungen eintragen.

  4. Das Aqotec RM360 Modbus RTU-Template aus der Vorlagenbibliothek in das ModbusCloud-Projekt importieren.

  5. Die Kommunikation überprüfen, indem sichergestellt wird, dass Außentemperatur und Wärmezählerwerte korrekt auf dem Cloud-Dashboard angezeigt werden.

  6. Sicherstellen, dass float32-Register als zwei aufeinanderfolgende Adressen ausgelesen werden und die byte order mit der Registerzuordnung des RM360 übereinstimmt.

Zu beachten

Warum zeigen einige Temperatur- oder Energiewerte falsche oder extrem große Werte an?

Die Registerzuordnung des RM360 verwendet gemischte Datentypen, darunter float32-Werte, die sich über zwei aufeinanderfolgende Adressen erstrecken. Stellen Sie sicher, dass das Template mit dem korrekten Datentyp und der richtigen byte order (in der Regel big-endian) für jedes Register konfiguriert ist. Eine Abweichung führt zu sinnlosen Werten.

Welche baudrate sollte ich für die RS485-Verbindung verwenden?

Der RM360 kommuniziert standardmäßig mit 19200 baud. Stellen Sie sicher, dass sowohl das ModbusCloud-Gateway als auch der Regler auf dieselbe baud rate, parity und stop bits konfiguriert sind.

Kann ich alle vier Heizkreise steuern, auch wenn meine Installation weniger nutzt?

Ja. Das Template enthält HC1 bis HC4, aber nicht verwendete Kreise geben einfach Standard- oder Nullwerte zurück. Nicht genutzte Register können im ModbusCloud-Dashboard ausgeblendet oder ignoriert werden.

Wie erkenne ich anhand der Fehlerbytes, welcher Fehler aufgetreten ist?

Das Template liest die Fehlerbytes 1 bis 4 vom RM360. Die genauen Bitdefinitionen und Fehlercodes zu jedem Fehlerbyte entnehmen Sie bitte der offiziellen Aqotec RM360-Reglerdokumentation.

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